1)底漆：環氧類油漆 2)中涂漆：環氧類油漆 3)面漆：聚氨脂面漆 環氧漆的主要品種是雙組分涂料，由環氧樹脂和固化劑組成，一般而言，對組成中含有較多環氧基團的涂料統稱為環氧漆。

被涂工件驗收合格→漆前處理→原子灰處理（一次）→噴涂底漆→原子灰處理（二次）→干燥→噴涂中層漆→干燥→噴涂面漆→固化→檢驗合格后轉入下道工序

1、噴漆廢氣特點；根據油漆的配方不同，物質組成含量復雜

2、 噴漆廢氣特點；噴漆廢氣中毒物質為；苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二異氰酸酯、 重金屬、鄰苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。

噴漆廢氣中的苯及苯系物一般條件下不易溶于水、苯環相當的穩定、不易氧化反應，、 有較高的熱穩定性，噴漆廢氣中細小粘稠油漆顆粒，不容易稀釋，容易造成過濾堵塞

印刷是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上。

主要主要印刷方法有：膠印、柔性版印刷、絲網印刷、凹版印刷等等，無論哪種印刷方式，廢氣成分主要是油墨溶劑產生的廢氣，苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200號溶劑油、乙醇、丁醇等。

使用的油墨主要含有色料、樹脂、溶劑、輔助劑等，廢氣的產生主要在上墨及烘干、復合過程，揮發出來有機溶劑是廢氣污染的主要來源。

水性油墨以水（45%~50%）為溶劑，VOC含量低，對環境污染小。

油性油墨以有機溶劑（甲苯、二甲苯、工業酒精等）為溶劑，溶劑的揮發造成大氣污染。

制藥工藝過程分為：化學制藥工藝、生物技術制藥工藝、中藥制藥工藝、制劑工藝。

在生產過程中，制藥企業會使用到一些溶點低、揮發性好的有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)。此類溶劑很可能會隨著生產過程揮發出來而導致VOCs污染，VOCs排放主要發生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。

溶劑廢氣排放特點主要跟醫藥化工生產工藝特點有關, 具體表現在：

1)排放點多，排放量大， 無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低,，溶劑消耗大，幾乎每臺生產設備都是溶劑廢氣排放點，每個企業都有數十個、甚至上百個溶劑廢氣排放點，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，廠界溶劑廢氣濃度較高

2)間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應，溶劑廢氣也呈間歇性排放

3)排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物

4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質，嗅域值低， 易擴散，影響范圍廣。

造紙工藝分為兩個部分：制漿與造紙，其工藝流程如下：

造紙廠大的污染是二氧化硫、氮氧化物和煙塵；廢水污染物有有COD、SS、總磷、氨氮、總氮等等。

固廢主要包括固體顆粒、垃圾、爐渣、污泥、廢棄的制品、破損器皿、殘次品、動物尸體、變質食品、人畜糞便等。廢氣成分與固體廢棄物性質相關，主要是垃圾填埋場、有機物發酵等產生惡臭氣體。

垃圾惡臭廢氣物質產生的根本原因是有機物分解過程中厭氧狀態造成分解不完全而形成的中間產物。

垃圾廢氣惡臭物質種類復雜多樣，迄今憑人的嗅覺即能感覺到的惡臭物質有4000多種，可分成5類：

1、含硫化合物，如H2S、SO2、硫醇等； 2、含氮化合物，如氨氣胺類、吲哚等； 3、鹵素及衍生物，如氯氣、鹵代烴等； 4、烴類及芳香烴； 5、含氧有機物，如醇、酚、醛、酮等。

v電子行業中造成環境污染的有機廢氣主要產生于芯片、電路板清洗、均膠、去膠、刻蝕、顯影等過程中。大型生產線廢氣主要成分一般為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機氣體，同時會有少量高溫烘干廢氣需一并處理。

食品制造業在生產的時候往往伴隨著大量的有機廢氣的產生，以及惡臭氣體的伴隨，其主要成分為硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、二硫化碳、氨、三甲胺、苯乙烯等。

不同化工生產行業產生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業產生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業產生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。

惡臭氣體主要產生在污水處理過程中的排污泵站、進水格柵、沉沙池、調節池、初沉池等處；污泥處理過程中的污泥濃縮、脫水干化、轉運等處；垃圾處理過程中的堆肥處理、填埋、焚燒、轉運等處。

其主要污染物如下： 物質名稱物化性質危害 硫化氫無色，臭氣蛋氣味氣體，溶于水與乙醇，易燃強烈的神經毒物，對中樞神經系統、呼吸系統、心肌損害嚴重。易燃，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸 氨刺激性氣味無色氣體，極易溶于水，氨水對金屬有腐蝕性氨中毒會抑制中樞神經系統，會出現肌隨意性興奮、角弓反射及抽搐 甲硫醇易燃，蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇熱源、明火等有燃燒爆炸危險，與水、水蒸汽反應產生有毒和易燃氣體吸收后可引起頭痛、惡心及不同程度的麻醉作用；高濃度吸入可引起呼吸麻痹死亡 VOC(揮發性有機化合物)室溫下飽和蒸氣壓超過133.32pa的有機物，在常溫下以蒸發的形式存在于空氣中其毒性、刺激性、致癌性和特殊的氣味會影響皮膚和黏膜，對人體產生急性損害。短時間內可使人感到頭痛、惡心、嘔吐，嚴重時會抽搐、昏迷，并可能造成記憶力減退，傷害人的肝臟、腎臟、大腦和神經系統

鑄造廠運營后，主要的環境污染因子為造型、制芯、混砂、砂處理、電爐熔化、澆鑄、振動落砂、拋丸清理等過程產生的工業粉塵和鑄造煙塵，此外在浸漆過程和砂型涂料的涂敷過程中產生少量的有機廢氣。鑄造生產中產生的有機廢氣濃度低、產氣量大、不連續。

注塑主要分為兩種工藝橡膠注塑和塑料注塑。

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前常使用的塑料是聚苯乙烯。

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段。注塑機在注塑加熱過程中產生大量有機廢氣，比如苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等，無組織排放的苯乙烯、甲等有機廢氣等會對環境造成嚴重污染。其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質。

瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種。

在在各種瀝青基防水材料的生產過程中，需對瀝青進行加熱、輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產使用。在此工藝過程中，會產生大量的瀝青煙氣。煙氣中含有多種有機物，包括碳環烴、環烴衍生物及其它化合物。

橡膠的生產全過程具有四個步驟：聚合、回收、凝聚、后處理，后處理的主要任務是對上一個單元中的橡膠顆粒進行脫水處理，并進行干燥，在這個過程中一共有四處會伴隨廢氣的產生。分別是進料口與螺桿擠壓機處排放的閃蒸氣，還有在利用風力輸送固體的過程中與對固體顆粒進行干燥的過程中產生的排放氣體，這四處都會產生相似成分的廢氣，主要成分有乙烷、水汽、油霧與伴隨揮發的固體顆粒。

紡織印染工業廢氣主要來自兩大方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品前處理以及功能性后整理工序。以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過程中需要加入大量二硫化碳，所以紡絲加工過程會釋放出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫為主的有害氣體物質。

熱定型機處理是紡織品前處理工藝的重要一環。熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會釋放出來，所以終排氣管道口會有大量VOCs（有機揮發物）釋放。這些有機氣體主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。

利用光伏效應，使太陽光射到硅材料上產生電流，直接發電，以硅材料的應用開發形成的產業鏈，稱之為“光伏產業”。其包括高純單晶硅/多晶硅原材料生產、硅切片生產、太陽能電池生產、太陽能電池組件生產、相關生產設備的制造等。

在光伏產業中，工藝廢氣產生的主要階段為硅切片生產、太陽能電池生產和太陽能電池組件生產。

工藝廢氣的種類主要包括酸堿廢氣、有機廢氣、熱排和普通氣體、含粉塵氣體和易燃易爆氣體。

焊接廢氣包括焊接煙塵和焊接煙氣，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。

焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質，在煙塵中已發現的元素多達20種以上，其中含量多的是

Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2。

上海力皇環保工程有限公司坐落在上海市嘉定區嘉定新城。公司是以大氣污染治理產品的研究開發、設計制造、工程總包及設施運營為一體的集成性創新企業。

公司在工業廢氣VOCs治理工程（吸附、吸收、UV光解、RTO、CO等）；工業鍋爐廢氣脫硫工程（鈣法、氨法、堿法、堿渣、電石渣法等）、脫硝工程（SNCR、SCR、SNCR+SCR）、除塵工程、酸堿廢氣凈化、生物除臭等方面擁有自己的技術。經過多年市場經營，已經擁有成熟的技術和穩固的市場基礎，在業界擁有很好的口碑。公司設立研發部，在國內攜手華東理工大學、同濟大學、上海交大及一些知名設計研究院所，取得專利技術；對接國際市場引進歐美、日本等環保技術，提高自身產品和工程的技術含量，適應國家對環境保護標準日益嚴格的要求。

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