噴漆是家具制造行業主要工藝之一，在很大程度上決定了家具制品的外觀、色彩、質量、檔次與價值。

就當前家具行業來說，VOCs主要來自于噴漆工序中涂料中有機溶劑和稀釋劑的揮發，而且不同種類的涂料在使用過程中所排放的VOCs種類和含量也不同，涂裝相同面積時，使用溶劑型涂料產生的VOCs量多，水性涂料次之，粉末涂料少。

雖然目前國家要求家具行業大力推廣使用水性、紫外光固化涂料，到2020年底前，替代比例達六成以上，但是鑒于家具行業噴漆程水性、紫外光固化涂料技術的不成熟，業內目前仍以溶劑型涂料為主，噴漆過程產生大量的漆塵和VOCs，因此對家具行業VOCs治理提出了很高的要求。

以上海某大型家居企業為例，該公司共有兩條噴漆線，分別進行木門和櫥柜噴涂，噴涂過程中的廢氣主要包括:調漆廢氣、噴漆廢氣、烘干廢氣，其中主要污染物為苯乙烯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙醇、甲基異丁酮、異氰酸酯單體、乙二醇、顆粒物等，該工段廢氣風量約為200000m3/h ，VOCs的濃度約為150~350mg/m3，該廢氣具有風量大、濃度低、廢氣組分復雜、無回收價值等特點。

對于大風量、低濃度的有機廢氣經過沸石分子篩吸后，可轉換成小風量、中高濃度的有機廢氣，因此企業噴漆廢氣選用沸石轉輪吸附濃縮+ RTO處理，具有凈化效率高、投資低等優點，可以確保噴漆廢氣達標排放，工藝技術合理、可行。

上海力皇環保沸石轉輪吸附濃縮+ RTO系統主要由三級干式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RT0、風機、換熱器、PLC自動化控制系統組成。

該組合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經RTO高溫燃燒分解為CO2和H2O等無機成分。

沸石轉輪濃縮裝置是利用吸附—脫附—濃縮三項連續變溫的吸附、脫附程序，通過轉輪的旋轉，在轉輪（被分割成吸附區、脫附區、冷卻區）上同時完成VOCs的吸附、脫附再生。

組合技術工藝過程:經三級干式過濾裝置去除粉塵、顆粒物后的有機廢氣流過濃縮轉輪時，其中的有機物在轉輪吸附區域會被吸附下來，經過吸附凈化后的廢氣排放到大氣中，一小部分廢氣對轉輪冷卻區降溫后經換熱器被加熱到180 ~ 220oC的脫附溫度后，流人脫附區，脫附區有機物從吸附劑一沸石上脫離到加熱的氣流中，轉輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送入RT0高溫焚燒，反應后的高溫煙氣進人規整蜂窩陶瓷蓄熱體，熱量被蓄熱體吸收并（儲存）起來，溫度降低到接近RTO人口溫度，通常不超過50℃。蓄熱體溫度升高后，通過切換閥或旋轉裝置切換氣流流向，分別進行蓄熱和放熱，實現熱量的有效回收利用。

沸石轉輪吸附濃縮+ RTO工藝除了剛開機預熱需要消耗天然氣（RTO輔助燃料）外，其他時間RTO輔助加熱系統無需開啟，同時脫附風熱源來自于有機廢氣氧化釋放的熱能，系統運行費用低。

沸石轉輪濃縮+RTO凈化系統采用PLC全自動化控制并配備液晶觸摸顯示屏。控制程序監視所有控制器、驅動器、壓力開關、壓力變送器、熱電偶、限位開關、生產線連鎖信號和儀表連鎖信號。如發生任何異常，人機界面就會顯示故障信息，然后通過程序控制采取適當動作。

由上分析可知，沸石轉輪吸附濃縮+ RTO設備對于家具廠大風量、低濃度噴漆廢氣有良好的去除效果，VOCs總去除效率達到95%以上 ，且控制簡單，實現VOCs穩定達標排放。

上海力皇環保工程有限公司坐落在上海市嘉定區嘉定新城。公司是以大氣污染治理產品的研究開發、設計制造、工程總包及設施運營為一體的集成性創新企業。

公司在工業廢氣VOCs治理工程（吸附、吸收、UV光解、RTO、CO等）；工業鍋爐廢氣脫硫工程（鈣法、氨法、堿法、堿渣、電石渣法等）、脫硝工程（SNCR、SCR、SNCR+SCR）、除塵工程、酸堿廢氣凈化、生物除臭等方面擁有自己技術。經過多年市場經營，已經擁有成熟的技術和穩固的市場基礎，在業界擁有極高的口碑。公司設立研發中心，在國內攜手一些知名設計研究院所，取得了國家專利技術；對接國際市場引進歐美、日本等國家環保技術，提高自身產品和工程的技術含量，適應國家對環境保護標準日益嚴格的要求。

本著對客戶負責，對社會負責的初心，公司將ISO9001質量管理體系深化運用到項目的各個環節，做好每一項工程，竭誠為廣大客戶提供服務。公司的產品和工程已遍布全國各地，廣泛應用于電力、冶金、鋼鐵、機械、建材、化工、石化、塑料、橡膠、醫藥、噴涂和印刷等各個領域。

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