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隨著制藥行業的發展，隨之而來的環境污染問題日益加劇，嚴重影響居民的正常生活，制約區域經濟發展。據環保部之前公布的數據顯示，中國制藥工業總產值約占全國GDP的比例不到3%，而污染排放總量卻占到了6%左右，其中高污染、高能耗的原料藥行業問題尤為突出。

在制藥行業中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等)，揮發形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放必然惡化區域大氣環境質量，并對附近居民的身體產生危害。因此，有效治制藥行業VOC污染已經成為亟待解決的重要問題。。

①排放點多，排放量大，無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低，溶劑消耗大，溶劑廢氣排放點多，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。

②間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應，溶劑廢氣也呈間歇性排放。

③排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。

④溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質，嗅域值低，易擴散，影響范圍廣。

⑤“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產過程中易燃、易爆物質多，反應過程激烈，生產事故風險大。

出風口各項污染物指標達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《上海市大氣污染物綜合排放標準》（DB31/993-2015）、《上海市惡臭（異味）污染物排放標準》（DB31/1025-2016）的二級排放要求。

擬處理的制藥廢氣考慮運營成本，工藝路線擬采用以“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機”為工藝來處理該廢氣。該工藝流程： 集氣罩——風管——過濾器——活性炭吸附箱——催化燃燒床——離心風機——達標排放

（1）廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，有機廢氣被氧化分解為CO2與H2O排放。

（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環工作。

（3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱，可降低能源消耗。該工藝既適合于連續工作，也適合于間斷工作。