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印刷行業的VOCs排放主要集中在印刷、干燥、復合和清洗等生產工藝過程。在生產過程中大量使用彩色油墨和有機溶劑，油墨所用溶劑主要包括甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、正丁酯、乙酸乙酯等低沸點揮發性有機物；在印刷產品干燥的過程中，產生大量的有機廢氣。

印刷行業存在廢氣風量較大，濃度較低的情況，溶劑含量普遍在1g/m3以下。因此，要想達到RTO運行自平衡狀態及余熱回用到生產車間，就要選擇濃縮設備，廢氣濃度。采用濃縮設備+RTO裝置是經濟的運行方案。

目前油氣回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化焚燒法等，在油氣回收的早期階段上述幾種方法都有應用。隨著人們對油氣回收技術認識的加深，由于國家對VOCs的控制越來越嚴，排放指標也越來越苛刻，要求達到毫克級別。通常單一技術無法滿足要求，往往采用多種工藝組合處理。

采用多級冷凝技術，使廢氣中的有機成分在常壓下凝結成液體析出，經凈化的廢氣進入活性碳吸附器進行攔截，達標排放，吸附飽和后采用負壓脫附方式提取高濃度廢氣，并送回前端冷凝裝置。冷凝與變壓吸附聯用處理工藝廢氣達標排放。該技術的有機物凈化效率一般大于98%；非甲烷總烴排放濃度一般小于120mg/m3。

利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業廢氣中的VOCs進行富集，對吸附飽和的活性炭進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs進入催化材料床層進行催化燃燒工藝處理，進而降解VOCs。該技術的VOCs去除效率一般大于95%，可達98%。

采用高濃縮倍率沸石轉輪濃縮設備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進入蓄熱式燃燒爐進行燃燒處理，被分解成CO2和H2O，反應后的高溫煙氣進入結構的陶瓷蓄熱體，95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱，對系統熱量進行有效回收和利用，熱回收效率可達95%以上，出口濃度相關標準。