活性炭利用其較大的比表面積和微孔結構，可以使廢氣中的有害物質富集在固態表面，有害組分與其他組分分開，從而可以有效去除廢氣中的有害成分，達到對廢氣凈化的效果。

活性碳使用一段時間吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復吸附功能，可繼續使用。

目前常用的脫附方法可以選用熱蒸汽脫附，也可選用熱氮氣脫附。

采用熱蒸汽脫附工藝時，若廢氣成分復雜的，直接作為污水處理；成分單一的可安裝冷凝裝置，做回收處理。若企業自備鍋爐產出熱蒸汽，需各部門審批，手續復雜，且會被不定期抽查。無熱蒸汽的廠家不建議選用蒸汽脫附技術。采用熱氮氣脫附工藝時，末端安裝冷凝裝置，成分單一的做回收處理，成分復雜的可作為燃料使用。

以二級吸附/脫附工藝為例，所選用的熱氮氣脫附安全可靠，避免出現活性炭著火危險，有機物回收效率高，系統性能優異。

當排放氣體中溶劑含量達到設定值時，系統將一級吸附器由吸附狀態切換到脫附狀態。氮氣置換程序將一級吸附器內的氣體置換成氮氣，置換過程由氧含量分析儀檢測。當一級吸附器內氣體氧含量<3% 時蒸汽加熱器與循環風機開始對一級吸附器進行加熱。

加熱器將循環氣體加熱到150℃進入一級吸附器，一級吸附器脫附出的溶劑氣體進入交換器內除水，被降溫除水后的溶劑氣體進入二級吸附器進行二次吸附。吸附后潔凈氣體經加熱器加熱后返回一級吸附器循環解析。

一級吸附器脫附降溫完成后切換下一吸附循環，脫附出的溶劑氣體由二級吸附器吸附。

加熱器將循環氣體加熱到150℃進入二級吸附器，二級吸附器脫附出的溶劑氣體進入冷凝器冷凝回收，回收后的氣體經加熱后重新返回二級吸附器，對二級吸附器進行循環加熱脫附回收。直至所有吸附溶劑全部冷凝回收。完成二級解析過程。

一二級吸附器在加熱脫附過程中，一二級脫附系統為聯通全密閉環境，氧含量分析儀全程在線監控運行。當脫附氣體氧含量 3%時,自動啟動補氮裝置，這樣就能充分避免任何可能發生爆炸的風險。

與蒸汽脫附相比，熱氮脫附有以下優點：

1. 采用氮氣進行脫附更放心。

2. 采用氮氣脫附替代蒸汽脫附，避免活性炭濕度過高存在短時間吸附效率低的弊端。

3. 脫附溫度高，可達150~180℃（水蒸汽一般為120℃），因此可將某些大分子有機物脫附出來，再生徹底，活性炭的使用壽命更長。

4. 與傳統的蒸汽脫附比較，回收品含水率從 80%下降到13%，降低后端提純配套設備的規模及運行費用。
   

綜上可見，該工藝突破以往可溶性有機物采用蒸汽脫附回收品純度低、產生大量廢水的局限性，拓寬了活性炭吸附—脫附再生—冷凝回收的應用范圍，具有廣泛的應用前景。