日前，應(yīng)急管理部官方發(fā)布“浙江省寧波市余姚市吉宏表面處理有限公司“4?17”較大中毒事故警示”。4月17日上午8時(shí)10分許，浙江省寧波市余姚市吉宏表面處理有限公司(以下簡稱“吉宏公司”)發(fā)生一起較大中毒事故。原因?yàn)榱蚧c與水槽中的酸性液體反應(yīng)釋放出硫化氫氣體（Na2S+H2SO4=Na2SO4+H2S），導(dǎo)致員工中毒，截至4月19日晚12時(shí)，事故共造成3死3傷。雖為無機(jī)廢氣中毒，但對(duì)于VOCs廢氣治理來講，也同樣警示，因?yàn)榇蠖嗟腣OCs治理系統(tǒng)也存在噴淋設(shè)施！

經(jīng)寧波市事故調(diào)查組初步了解，企業(yè)原使用氫氧化鈉噴淋的工藝在去除酸霧中氮氧化物的效果不夠好，后企業(yè)改變了原有藥劑成分，在五級(jí)吸收塔內(nèi)添加硫化鈉處理氮氧化物，以達(dá)到更好的廢氣處理效果。

初步判斷事故原因?yàn)椋贺?fù)責(zé)投料的員工錯(cuò)誤將本應(yīng)在五級(jí)吸收塔循環(huán)水槽使用的硫化鈉，投入進(jìn)一級(jí)吸收塔循環(huán)水槽，硫化鈉與水槽中的酸性液體反應(yīng)釋放出硫化氫氣體（Na2S+H2SO4=Na2SO4+H2S），導(dǎo)致員工中毒，施救人員未穿戴安全防護(hù)用品盲目施救，導(dǎo)致中毒事故擴(kuò)大。事故詳細(xì)情況正在進(jìn)一步調(diào)查中。

廢氣塔錯(cuò)誤加料導(dǎo)致的中毒事故不是第一次發(fā)生。2018年8月3日，深圳某工廠員工張某在廢氣塔加料過程中誤將硫化鈉直接加入廢氣塔液體中，導(dǎo)致自己不慎中毒，后經(jīng)搶救無效死亡。據(jù)了解，涉事當(dāng)事人在廢氣塔加料過程中疑似違章操作，未佩戴防毒口罩擅自在第1級(jí)廢氣吸收塔中錯(cuò)誤添加硫化鈉固體，硫化鈉固體與強(qiáng)酸發(fā)生反應(yīng)釋放出劇毒的硫化氫氣體，導(dǎo)致其中毒死亡。

悲劇既已發(fā)生，我們應(yīng)當(dāng)引以為戒。那么我們應(yīng)當(dāng)吸取什么教訓(xùn)呢？

1.應(yīng)舉一反三，嚴(yán)格規(guī)范廢氣處理安全操作規(guī)程，嚴(yán)格落實(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品崗前安全培訓(xùn)教育，未取得危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)上崗證的，一律嚴(yán)禁從事危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)。

2.應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制和廢氣處理安全操作規(guī)程，在加料口醒目位置增加安全管理看板，張貼安全警示標(biāo)志，設(shè)置24小時(shí)無死角監(jiān)控視頻和安全報(bào)警、防護(hù)裝置，嚴(yán)格規(guī)范個(gè)人勞保防護(hù)用品的佩戴，并設(shè)置安全監(jiān)護(hù)、監(jiān)管人員例行檢查。

3.對(duì)類似工藝、裝置可能存在的安全隱患，需進(jìn)行系統(tǒng)研究分析，從本質(zhì)安全的角度對(duì)裝置進(jìn)行替代或改造升級(jí)，如：是否可以找到安全材料替換硫化鈉，控制吸收溶液的pH值范圍；或通過增加改進(jìn)排氣口、加料口，使人接觸不到有毒有害氣體、液體等。 

這起事故也暴露出對(duì)工業(yè)廢氣了解不足的問題。為此，小編整理了與噴淋塔等廢氣處理裝置相關(guān)的安全注意事項(xiàng)，快來一起學(xué)學(xué)吧。

噴淋塔在設(shè)計(jì)上需要注意的事項(xiàng)

1. 凈化裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和凈化介質(zhì)選擇應(yīng)合理，凈化介質(zhì)與廢氣接觸后不應(yīng)生成其他有毒有害物質(zhì)。

2. 如需要向噴淋塔加藥，根據(jù)所加物性質(zhì)選擇是否采取自動(dòng)加藥方式。如所加物質(zhì)存在一定的毒性，則必須采用自動(dòng)加藥方式且加藥全過程要求實(shí)現(xiàn)密閉控制，不得存在泄漏現(xiàn)象。

3. 廢氣凈化塔基本配置有視窗及維修人孔、入風(fēng)口法蘭、出口法蘭、洗滌液入口、溢流口、排水口、填料、循環(huán)水泵、循環(huán)水過濾網(wǎng)、循環(huán)水管路、灑水噴嘴；其中視窗、維修人孔、溢流口需要保留，方便巡視及檢修。

4. 廢氣凈化塔要能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)行PH值檢測，定期更換噴淋溶液，保證廢氣處理效果。整個(gè)系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5. 凈化裝置所有金屬結(jié)構(gòu)表面應(yīng)用防腐處理。 

VOCs處理設(shè)施存在的常見安全問題及噴淋塔設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、UV光解、低溫等離子等設(shè)施未做防潮處理，直接與水噴淋相連，存在電氣安全隱患。

2、部分設(shè)施采用軸流風(fēng)機(jī)，皮帶傳動(dòng)置于管道內(nèi)部，直接與有機(jī)廢氣接觸，高速傳動(dòng)中摩擦產(chǎn)生的熱量容易成為點(diǎn)火源，誘發(fā)火災(zāi)。

3、設(shè)施未在設(shè)備主體及廠房之間的管道中安裝阻火器或防火閥，加之缺乏清理維護(hù)，管道內(nèi)積聚大量的有機(jī)溶劑漆渣，一旦發(fā)生火災(zāi)容易造成大火。

4、應(yīng)急設(shè)施不足，缺乏戶外消防栓、無消防水帶及水槍，應(yīng)急情況發(fā)生難以第一時(shí)間響應(yīng)。 

設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：

1、選擇低揮發(fā)性或者不揮發(fā)、具有高吸收能力（較大吸收量與較快吸收速度）、低毒性、低生物降解性或者不可生物降解和成本低、設(shè)備腐蝕性小的吸收劑，提升凈化裝置對(duì)有機(jī)污染物的凈化效率

2、填料塔空塔氣速控制在0.5～1.2 m/s，篩板塔為1～3.5 m/s，湍球塔為1.5～6 m/s，鼓泡塔為0.2～3.5 m/s，噴淋塔為0.5～2 m/s。控制廢氣在設(shè)備中的停留時(shí)間不低于0.5s。

3、一般酸性廢氣加NaOH，溶液濃度保持在2%～6%，pH 控制在7～9；堿性廢氣加硫酸，pH 控制在10～11。

4、噴淋/吸收凈化裝置本體主體的表面溫度不高于60℃。

5、定期添加適量藥劑和吸收液，控制其吸收液濃度（pH），注意系統(tǒng)的防垢和堵塞、溫度、壓力、密封、泄漏等。

6、液氣比過大，浪費(fèi)吸收劑；比值過小影響吸收效率，實(shí)際操作液氣比為最小液氣比的1.1 ～ 1.5 倍

企業(yè)如何防范有機(jī)廢氣處理設(shè)施安全隱患？

1、提升噴漆廢氣的收集效率，降低噴漆房內(nèi)的安全風(fēng)險(xiǎn)。噴漆房必須單獨(dú)隔開，采用密閉作業(yè)方式，房內(nèi)必須使用防爆電氣設(shè)備。

2、強(qiáng)化有機(jī)廢氣前處理，做好氣渣分離。應(yīng)使用高效水簾機(jī)確保噴漆廢氣中的絕大部分粉塵、漆渣在水簾機(jī)中得到高效處理，并且在高效水簾機(jī)后須安裝專門的漆渣清理板和清理槽。

3、提升有機(jī)廢氣處理工藝。建議淘汰低溫等離子等存在安全隱患的處理設(shè)備和不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的UV光解設(shè)施。結(jié)合自身生產(chǎn)實(shí)際，若采用活性炭吸附的建議提升吸附箱容量；針對(duì)飽和活性炭，在確保安全情況下建設(shè)安裝離線催化燃燒裝置進(jìn)行脫附再生或其他方式處理。

4、必須做好設(shè)備的運(yùn)營維護(hù)。應(yīng)要安排專人負(fù)責(zé)水簾機(jī)、噴淋塔及UV光解箱的漆渣清理，加強(qiáng)廢氣輸送管道清理及噴淋廢水的更換頻次。必須做好運(yùn)行維護(hù),建立有機(jī)廢氣處理設(shè)施運(yùn)行管理臺(tái)帳和第三方定期維護(hù)工作機(jī)制。對(duì)凈化裝置進(jìn)行維護(hù)檢修、更換活性炭、設(shè)施運(yùn)行等環(huán)節(jié)，做好相關(guān)資料記錄，資料記錄保存期限不得少于三年。

5、自覺加大對(duì)火災(zāi)安全隱患排查力度。在樓頂?shù)腣OCs設(shè)備附近安裝消火栓等消防器材，方便救援使用；建議在管道連通至室內(nèi)位置加裝防火閥，防止火焰蔓延至室內(nèi)；定期開展消防應(yīng)急演練。