1、罐頂廢氣不與污水池廢氣混合處理

當(dāng)可燃性氣體或液體蒸氣與空氣（或氧）在一定范圍內(nèi)均勻混合，遇到火源時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸，這個(gè)濃度范圍即為其爆炸極限。最大允許氧含量是指當(dāng)給以足夠的點(diǎn)燃能量能使某一濃度的可燃?xì)怏w或液體蒸氣剛好不發(fā)生燃燒爆炸的臨界最高氧濃度，即為爆炸與不爆炸的臨界點(diǎn)，在整個(gè)爆炸極限范圍內(nèi)，爆炸上下限與最大允許氧含量的最大值、最小值是一一對應(yīng)的關(guān)系；其最大允許氧含量的最小值在數(shù)值上等于處于下限濃度的可燃物剛好完全反應(yīng)所需要的臨界氧含量。

為治理化工異味，揮發(fā)性物料儲罐一般采用氮封保護(hù)，并設(shè)置呼吸閥。儲罐廢氣組分主要是罐內(nèi)VOCs和氮?dú)猓缓鯕猓鬯貜U氣主要是空氣，還含有少量（一定量）的揮發(fā)性氣體。當(dāng)儲罐排放的廢氣與污水池廢氣混合后，有可能達(dá)到VOCs的爆炸范圍和氧含量的范圍要求，在一定的能量或溫度下就會(huì)發(fā)生爆炸。因此，這兩類氣體不宜混合處置。

2、濃度檢測儀與廢氣切斷閥距離

目前，RTO裝置在線廢氣檢測儀一般都設(shè)置2個(gè)，并且在在線廢氣濃度檢測儀后一定距離處設(shè)置廢氣切斷閥。當(dāng)高濃度氣體經(jīng)過在線廢氣濃度檢測儀后，廢氣切斷閥應(yīng)在高濃度氣體到達(dá)前完成關(guān)閉，即在線廢氣濃度檢測儀到切斷閥的距離應(yīng)大于在線廢氣濃度檢測響應(yīng)時(shí)間和廢氣切斷閥關(guān)閉時(shí)間總和內(nèi)氣體流經(jīng)的管道長度。

3、新風(fēng)稀釋及風(fēng)機(jī)控制

為降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)，RTO裝置應(yīng)增加相應(yīng)的邏輯控制，當(dāng)檢測到高濃度氣體時(shí)，RTO裝置觸發(fā)聯(lián)鎖停車，即廢氣緊急排放閥打開，廢氣切斷閥關(guān)閉，新鮮空氣閥門打開，主風(fēng)機(jī)降低風(fēng)量運(yùn)行，確保爐內(nèi)一直進(jìn)入較低濃度的氣體。

4、阻火器與爆破片

阻火器是非常重要的安全附件，阻火器必須經(jīng)過安全鑒定，確定其是否符合要求，不合格的阻火器將不能有效隔離能量的傳播，從而導(dǎo)致閃爆事件。若爆破片爆破壓力和爆破面積不當(dāng)，不能有效釋放能量，從而造成設(shè)備爆炸損壞等事故后果。較低的爆破壓力以及廢氣管道上多個(gè)爆破片的泄能部位，能有效防止設(shè)備和管道損壞，減少事故的發(fā)生。

5、操作壓力選擇

考慮到某些廢氣為有毒氣體，為防止正壓狀態(tài)下氣體泄漏對現(xiàn)場人員的人身傷害，RTO的操作壓力建議采用微負(fù)壓操作。同時(shí)應(yīng)根據(jù)泄漏露點(diǎn)的位置設(shè)置相應(yīng)的有毒氣體檢測儀，泄漏點(diǎn)也應(yīng)安裝爆破片。

6、儲罐呼吸閥與出口廢氣輸送管道采用非接觸氧氣罩連接

為減少儲罐的安全運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，儲罐呼吸閥與出口廢氣輸送管道之間建議采用集氣罩連接，集氣罩后端帶有止回閥和阻火器，可防止氣體回流、回火，隔斷能量的傳遞，在一定程度上防止事故狀態(tài)下事態(tài)擴(kuò)大。

7、風(fēng)機(jī)材質(zhì)選擇

由于防腐蝕需要，有的風(fēng)機(jī)葉輪材質(zhì)選為非金屬，容易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致事故發(fā)生，建議選為金屬材質(zhì)，但需考慮防腐措施。

RTO裝置應(yīng)急管理措施

1、編制RTO裝置專項(xiàng)預(yù)案、現(xiàn)場應(yīng)急處置方案。要定期開展各類應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和演練，評估預(yù)案演練效果并及時(shí)完善預(yù)案。

2、提高應(yīng)急響應(yīng)能力。企業(yè)要建立RTO裝置應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，明確RTO裝置各級人員應(yīng)急救援的職責(zé)，發(fā)生緊急情況后，應(yīng)急處置人員要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)各自崗位，按照應(yīng)急預(yù)案的要求進(jìn)行處置。

3、針對RTO裝置生產(chǎn)運(yùn)行過程中存在的危害因素，企業(yè)應(yīng)至少配備防化服、隔熱服、防毒面具、正壓式空氣呼吸器、防爆應(yīng)急照明燈、手持式可燃有毒氣體檢測儀等應(yīng)急救援器材。