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石灰—石膏法脫硫技術是一種成熟度較高的脫硫工藝，目前在我國電廠、鋼鐵燒結等領域都已經有大量的應用業績。

石灰—石膏法脫硫裝置，是把含硫煙氣通入吸收塔，以吸收塔做洗滌器和氧化器，用石灰粉（熟石灰）制成漿液作為吸收劑，通過循環系統，在塔內噴淋來吸收含硫煙氣中的二氧化硫等有害物質，實現煙氣的潔凈排放。同時向漿液池鼓入空氣，對吸收洗滌液中的亞硫酸氫鈣進行氧化，生成石膏，以達到脫除氣體中有害物質的目的。

石灰—石膏法脫硫的總反應式如下：       

 Ca（OH）2 + SO2 +5H2O→CaSO3?6H2O   CaSO3?6H2O + SO2 → Ca（HSO3）2? 5H2O Ca（HSO3）2 + Ca（OH）2+10H2O → 2CaSO3? 6H2O 2CaSO3 + 1/2O2 →  2CaSO4

在上述反應中，由于漿液的循環使用，漿液中除石灰外，還含有大量石膏。當石膏達到一定的過飽和度時(約130％)，抽出一部分漿液送往脫水系統，進行固液分離。同時向循環槽中加入新鮮漿液，以保持吸收劑漿液的pH值。被送入脫水系統的漿液，先后經過一級脫水和二級脫水，使石膏的含水率達到10％以下。凈化煙氣經過除霧器除去水霧后排入大氣。為防止反應物在除霧器上結垢，除霧器配有定期沖洗系統，沖洗除霧器上的部分石膏結垢，沖洗水直接落入循環槽中，作為系統補水。

石灰—石膏法脫硫技術是一種工藝技術成熟，其原料來源廣泛，價格較低，能夠就近采購，可以降低運輸費用。

石灰—石膏濕法脫硫工藝技術過程主要由7個系統組成：(1)煙道系統；(2)吸收劑制備與補充系統；(3)吸收塔及噴淋系統； (4)石膏脫水處理；(5)工藝水系統；(6)集水坑；(7)儀器儀表檢測及電氣控制系統；

鍋爐煙氣經由除塵器除塵后，由引風機送入吸收塔，在引風機出口和吸收塔出口分別設有煙氣擋板門控制。在脫硫系統正常運行時，煙氣由脫硫塔中下部的煙氣入口進入，經噴淋的吸收漿液洗滌后，經過吸收塔上部的除霧器，截留煙氣中的微小液滴后經煙囪排放。

煙氣系統由煙道、各煙氣擋板門所組成。

煙道留有取樣接口、試驗接口和清掃孔。煙道采用Q235材質，厚度不小于6mm,與低溫濕煙氣接觸的煙道采用酚醛基玻璃鱗片樹脂進行防腐。

采用將鍋爐尾氣風機布置在吸收塔上游煙氣側運行的方案，以保證整個FGD系統均為正壓操作，同時避免尾氣風機可能受到的低溫煙氣的腐蝕，從而保證了尾氣風機及整個FGD系統長壽命運行。

煙道包括必要的煙氣通道、沖洗和排放漏斗、膨脹節、法蘭、導流板、墊片/螺栓材料以及附件。

氧化鈣粉末由業主采購，通過汽車將氧化鈣運到廠區之后，通過隨輸送槽車攜帶氣力裝置將氧化鈣輸送進入石灰粉倉；吸收劑制備存儲系統配備石灰粉倉（包含粉倉配套系統）、吸收劑化灰制備系統、吸收劑存儲系統及泵組等配套系統。通過吸收劑系統配置一定濃度要求的氫氧化鈣漿液用氫氧化鈣供給泵送往吸收塔。

立式漿液攪拌器進行漿液的混合溶解和避免漿液沉積，混配完成后即可按需要定量的輸送到吸收塔內，對煙氣進行吸附凈化。

石灰漿液給料量根據系統負荷、脫硫裝置進口/出口SO2濃度及吸收塔漿池內的漿液值進行控制。

漿液管線設有清洗系統和閥門低位排水系統。

吸收塔系統是脫硫裝置的核心設備。設備的制造和設計必須符合可靠、連續有效運行的要求。吸收塔系統由塔本體、塔內件、噴淋層、除霧器及相應配套設施及外部鋼結構所組成。

1）吸收塔的主體結構采用碳鋼+有機硅玻璃鱗片防腐。塔內件全部采用碳鋼結構做防腐、耐磨處理。 2）在吸收塔體四周設置四根支柱桁架用于對塔外爬梯的支撐。 3）吸收塔的煙氣均布系統：設置了文丘里棒柵結構煙氣均布裝置。文丘里棒柵具有強化漿液傳熱和傳質的功能，且不會出現磨損和結垢現象。煙氣從吸收塔的入口進入以后，首先經過文丘里棒柵，煙氣流速加大，強化了氣液傳質效果，可以不斷的更新傳質界面，提高了脫硫效率，相當于降低了漿液循環量，也減少約循環泵的功率消耗。 4）噴淋洗滌系統設置三或四層噴淋層 ，并預留1層噴淋層位置作為日后超低改造使用。 噴嘴采用碳化硅材質的空心大流量噴嘴，有利于煙氣均勻降溫和提高洗滌效果。系統中同時配有停機漿液排出設施和沖洗裝置。 5）塔體的組裝、塔內防腐及外部鋼結構的施工在現場完成。 6）吸收塔殼體設計能承受各種荷載，包括吸收塔及作用在吸收塔上的設備和管道的自重、介質重以及風雪荷載、地震荷載等的支撐和加強，能充分保證塔體的穩定。 7）為避免塔內漿液池中漿液沉積和提高氧化反應，吸收塔內漿液池的內循環擬采用新推廣應用的優質品牌的吸收塔側進式攪拌器，有著省電、死角小、不泄露、可以在線維護、故障率低等諸多優點。 8）吸收塔底面設有能完全排空漿液的排空閥。 9）在石灰漿液出口管道上設有控制閥，控制漿液進入吸收塔的流量。 10）吸收塔的整體設計能方便塔內部件的檢修和維護，有防護設施，吸收塔入口煙道設置噴淋降溫系統，便于降低煙氣進塔溫度，保護塔內玻璃鱗片的安全。 11）沖洗系統運行時根據給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。 12）除霧器沖洗用水為脫硫工藝水，由單獨設置的除霧器沖洗水泵提供。 13）吸收塔煙氣入口，采用傾斜向下垂進氣口導入煙氣，入口原煙道的設計，盡量減少干濕界面的結垢可能。 14）在吸收塔內還設置有防煙氣爬升裝置，可以有效的提高脫硫效率。

1）漿液循環泵優選采用信譽度高的廠家產品，具備良好的防腐、耐磨性能。 2）漿液循環泵采用設置3~4臺，每臺循環泵單獨控制一層噴淋層單元。具體根據項目實際靈活選擇。

氧化風機設置，采用羅茨風機；風量裕量為20%，壓頭裕量為20%。氧化風機能力滿足氧化需要。吸收塔內部風管考慮防腐，氧化風管設置將溫水冷卻，避免噴管結垢。氧化風機設帶消音器。

1)吸收塔漿池檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿液池內，并作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。事故漿液池其有效容積可容納吸收塔漿池內部全部漿液量，池底面的設計能完全排空液體。 2)脫硫裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運時需要進行沖洗，其沖洗水就近收集在吸收塔區集水坑，然后用泵送至石灰消化池回用。 3)集水坑考慮防腐，合理選擇排空系統、各種泵的材質和參數，滿足運行條件和輸送介質的要求。

旋流器將脫硫副產物石膏漿液進行一級脫水。石膏經過旋流器其底流濃度達到45%～50%，底流漿液自流到真空皮帶機，進行二級脫水。經脫水處理后的石膏外水含水率不大于10％，落入石膏槽，由叉車裝入卡車外運。濾液及沖洗液經收集后匯至集水池，經水泵返回系統回用。

脫水機控制方式：現場：自動/手動；中央：調控啟動方式，并啟、停系統。

脫水機驅動電機為變頻調速電機，滿足20%～100%范圍內的來料負荷變化。

所有接觸石膏漿液和濾液的設備部件及配備管道材料達到物料防腐要求，其中與腐蝕漿液接觸的過流部件采取防腐措施。

按甲方要求，考慮到脫硫系統廢水產生量較少，通過循環回流利用，部分少量廢水外排進入場內綜合廢水處理系統，不單獨設廢水處理站。

FGD裝置配備1套工藝水供應系統。設置1座工藝水箱，2臺工藝水泵、2臺除霧器沖洗水泵。工藝水用做石灰溶解、除霧器沖洗、吸收塔煙道入口及氧化空氣減溫水、泵冷卻水等。具體根據項目實際設計選型。

鋼結構、平臺和扶梯以塔體及支撐的鋼結構桁架主體為基礎，充分考慮平臺、支撐與設備間的熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿的協調性。

所有設備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結構。

同一平臺不同荷重的特定區域作標記。

本系統設備均為低壓設備，電氣系統包括：供電系統、電氣控制與保護、防雷接地系統、電纜和電纜構筑物、電氣設備布置。

（1）0.4kV系統為中性點直接接地系統。 （2）380/220V系統采用PC與MCC相結合的供電方式。380/220V系統為中性點直接接地系統。低壓系統有不少于20%的備用配電回路。

控制電壓采用220VAC或者24VAC。 脫硫島控制室設常規控制屏，控制與保護系統中的開關狀態信號、電氣事故信號均送入脫硫DCS系統。脫硫島控制室設有常規測量表計。測量點按《電測量及電能計量裝置設計技術規程》配置。     380V廠用電系統及電動機由斷路器的脫扣器及熔斷器實現保護。繼電保護配置按《火力發電廠廠用電設計技術規定》、《低壓電氣設計規范》、《通用用電設備配電設計規范》配置，基本配置如下：

（1）接地系統 接地系統符合GB、DL及IEC標準的相關要求，完整的接地系統包括： 本工程為中性點不接地形式；AC380/220V系統接地為TN-S型，接地連接主網采用-60×6鍍鋅扁鋼、支網采用-40×4鍍鋅扁鋼連接，接地極為L50×5角鋼，接地電阻不大于4歐姆；計算機控制系統設獨立的接地系統，保證接地電阻不大于1歐姆。

（2）防雷 根據本工程建筑特點，依據國家標準，按三類建筑物進行防雷設計，脫硫塔頂部接閃器采用避雷針結合避雷帶，并分別用引下線接至角鋼接地極,防雷接地沖擊電阻不大于4歐姆。連接的裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護處理。

就地遠傳儀表包括壓力表、溫度變送器、差壓變送器、液位計、料位開關等。 漿液管道采用隔膜壓力表，清水管道采用普通壓力表。 吸收塔溫度變送器采用一體式或者與其他儀表就地集中顯示，雙支熱電阻，Pt100。 吸收塔差壓變送器采用一體式或與其他儀表就地集中顯示。 三個槽池和吸收塔液位計采用可遠傳的壓力轉換液位計，石灰粉倉采用阻旋料位計。