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堿渣是指工業(yè)生產(chǎn)中制堿和堿處理過程中排放的堿性廢渣。包含銨堿法制堿過程中排放的廢渣和其它工業(yè)生產(chǎn)過程排放的堿性廢渣。脫硫用堿渣成份主要包括碳酸鈣、氫氧化鈣、氫氧化鎂、碳酸鎂、氯化鈣等鈣鹽，例表1。

隨著人們環(huán)保意識的增強以及對二次資源開發(fā)利用重視程度的提高，堿渣的綜合利用了廣泛的關注。而堿渣的性質(zhì)符合作為脫硫劑的要求且成本低，脫硫后的產(chǎn)物為化學性質(zhì)穩(wěn)定的硫酸鈣(石膏)，故沒有腐蝕作用、不會造成二次污染。將堿渣和電石渣按1:1的比例進行混合后，脫硫效率顯著提高，達到了95％工業(yè)脫硫的標準。堿渣和電石渣均屬于成本低廉的廢渣，以此制成脫硫劑，不但可以解決廢渣的堆存問題，還可提高其經(jīng)濟利用率。若在二者混合物中加入一些有機酸，可促進堿渣中CaCO3的溶解和緩沖溶液中 pH的作用，提高其脫硫效率，進而提高堿渣的利用率。且堿渣脫硫法達到“以廢治廢”的特點，成為好多有脫硫和堿渣處理企業(yè)的選擇。

堿渣脫硫系統(tǒng)主要包括：煙氣系統(tǒng)、堿渣漿液存儲及供給系統(tǒng)、脫硫塔本體、漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收塔排放及事故漿液系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣儀表控制等系統(tǒng)

1）由鍋爐來的煙氣首先經(jīng)過除塵器除塵，除塵后的煙氣經(jīng)引風機后進入熱交換器進行煙氣降溫后進入吸收塔；

2)吸收塔內(nèi)噴淋下來的吸收劑漿液匯集到洗滌漿液循環(huán)池，洗滌漿液循環(huán)池內(nèi)的部分漿液返回減溫吸收塔內(nèi)進行循環(huán)噴淋；

3)經(jīng)過脫硫后的煙氣通二級除霧器，經(jīng)熱交換器后通過煙囪排出；

4)經(jīng)過兩次脫硫后的煙氣經(jīng)過除塵器從煙囪排出。

堿渣脫硫方法具有脫硫效率高、吸收劑利用率高、廢水排放少、脫硫塔內(nèi)不易結垢，達到“以廢治廢”的特點。