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經過預處理的廢氣進入沸石濃縮轉輪+催化燃燒系統，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮后的有機物在300~400℃的溫度和催化劑的作用下將有機組分中的C、H化合物氧化分解成無害的CO2和H2O等，達到凈化空氣的目的。

經預處理（去除粉塵、顆粒物）后的有機廢氣流過濃縮轉輪時，其中的有機物在轉輪吸附區域會被吸附下來，經過吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85%~95%)排放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風量的5%~15%)對轉輪冷卻區降溫后經換熱器被加熱到180~220℃的脫附溫度后，流入脫附區，脫附區有機物從吸附劑—沸石上脫離到加熱的氣流中，轉輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送入CO催化燃燒。

脫附產生的濃縮廢氣在進入催化床層之前，與高溫煙氣首先在換熱器單元進行換熱，預熱脫附廢氣并進入催化床。脫附氣體在催化床內升至300℃，進行催化氧化反應，有機成分被氧化成無毒無害的CO2和H2O，并放出熱量。形成的煙氣(<650℃)在排出時與進氣進行換熱后，達標排放。

中等風量、中低濃度的有機廢氣。

設備處理能力大、壓力損失小、氧化溫度低、轉輪效率>95%、CO效率可達99%。

該工藝適用于石油廢氣處理、化工廢氣處理、橡膠廢氣處理、印刷油墨廢氣處理、噴涂廢氣處理、電纜及漆包線廢氣治理、家具廢氣治理、涂裝噴漆廢氣處理等工業有機廢氣治理項目。

備注：①處理風量及濃縮風量根據使用條件會有所差異。 ②尺寸為預估部分，可根據實際條件調整。