一、氨氣是如何進行脫硝的？

氨氣作為脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中，在催化劑的作用下將煙氣中NO_X分解成為N₂和H₂O，其反應公式如下:?

催化劑?:4NO?+?4NH₃?+O₂→4N₂?+?6H₂O?

催化劑?NO?+NO₂?+?2NH₃→2N₂?+?3H₂O?

一般通過使用適當的催化劑，上述反應可以在200?℃～450?℃的溫度范圍內有效進行，在NH₃/NO?=?1的情況下，可以達到80～90%的脫硝效率。

二、為什么調低鍋爐氧量可以減少脫硝系統的氨耗量？

1、在燃燒調整過程中，適當降低氧含量可以使鍋爐燃燒的過量空氣系數減少，也就是說在燃燒過程中過剩余的量會減少。

2、在整個過程中燃燒處于微缺氧燃燒的狀態，那么煤中的硫元素與空氣的接觸面積減小，通過燃燒生成的NO_X量就會減少。

3、生成的減少，那么脫硝系統保持同樣的NO_X含量所需要的氨氣量就會減少，此時噴氨調節門就會關小，氨量自然也就會下降。

三、低氧量燃燒對于鍋爐安全性的影響。

1、雖然較低的氧量有助于減少NO_X的生成量，從而降低氨耗，但是過低的氧量會造成鍋爐燃燒不完全，最明顯的就是使鍋爐的飛灰含碳量的增加，增大不完全燃燒損失，從而造成不完成燃燒損失增大，導致煤耗增加，從而導致經濟性下降，氧量嚴重不足時甚至會發生燃燒不穩定，影響鍋爐運行的安全性。

2、氧量控制過低時，會在熱水鍋爐水冷壁附近形成還原性氣氛和含量很高的 H₂S 氣體， H₂S 氣體對水冷壁的腐蝕非常強，會使 Fe₂O₃ 的保護膜破壞，使管壁不斷遭受腐蝕。而灰分在還原性氣體中的灰熔融溫度將大幅度降低，容易引起爐內結渣。因此氧量控制過低會產生高溫腐蝕和結渣的風險，對鍋爐運行安全性造成影響。為防止結渣和水冷壁高溫腐蝕，煙氣中一氧化碳含量宜控制在 120PPm 以下。煙氣中一氧化碳含量與氧量、燃料種類和制粉運行方式都有密切的關系。

四、高氧量對于鍋爐燃燒的影響。

1、在 一定范圍內，運行氧量增加，可以改善燃料與空氣的接觸和混合，有利于完全燃燒，使可燃氣體未完全燃燒熱損失和固體未完全燃燒熱損失降低。隨著氧量增加，會使鍋爐的煙氣量增加，增大排煙熱損失。鍋爐燃燒過程中氧量過大，還將使風機的電耗增加。因此氧量控制對鍋爐運行經濟性影響很大，合理的運行氧量應使各項熱損失之和為最小，鍋爐熱效率最高。氧量的控制應在一氧化碳含量驟然升高的拐點右側，即鍋爐熱損失最小的區域。此外，氧量的增大，煙氣流量和煙氣流速增大，對受熱面磨損也產生不利影響。

2、鍋爐燃燒生成總的 NO_X 含量隨著氧量的增而增加，因此高氧量運行對鍋爐的 NO_X 控制是不利的。同理，這校將會造成脫硝系統氨耗增加，這樣對于經濟性和安全性都是不利的。