揮發性有機化合物（Volatile Organic Compounds, VOCs）廣泛存在于工業廢氣中，包括石油化工、噴漆、印刷和制藥等行業。VOCs不僅對環境構成威脅，還可能對人體健康產生負面影響。因此，有效地控制和處理VOCs排放至關重要。在眾多控制技術中，分子篩因其高效性和穩定性，廣泛應運在VOCs治理領域。

分子篩是一類具有均勻微孔，主要由硅、鋁、氧及其它（專業各類VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、噴淋塔、活性炭/樹脂/沸石吸脫附等設備廠家：樊13141458653微信同）一些金屬陽離子構成的吸附劑或薄膜類物質，其孔道的直徑在分子尺度上，使得分子篩可以根據分子的大小進行選擇性吸附。沸石分子篩是指那些具有分子篩作用的天然及人工合成的晶態硅鋁酸鹽。沸石分子篩晶體具有吸附性、可交換性等諸多優良性能，在VOCs治理中也有廣泛的應用。

沸石分子篩在VOCs治理領域的應用

沸石分子篩在VOCs治理中，主要以盤式轉輪、筒式轉輪和固定床分子篩的形式進行應用。

1、盤式轉輪

盤式沸石轉輪結構分區為吸附區、再生區及冷卻區三個部分，一般都是按10:1:1的分區比例。

（1）吸附區：

廢氣迎風面，一般風速控制在2-4Nm/s，凈化效率一般在90-97%，凈化氣進入煙囪。

（2）冷卻區：

一般采用制程氣進行冷卻，一方面降低了冷卻區沸石的溫度，使得其具有吸附性，另外也順利實現了熱能回收。

（3）脫附區：

將經過熱回收的氣體，再進行加熱溫度到200℃左右，進入脫附區進行冷卻。脫附再生的風量一般是進氣的10-20倍。當進行高溫再生，最高溫度可達到300℃左右，需要在設計時選擇高溫再生型轉輪。

2、筒式轉輪

筒式沸石轉輪除了材料加工上的差異，從結構上和盤式有很大的區別，利用模塊化沸石材料填充成筒狀結構，來實現VOCs的吸附濃縮。結構分區上沒有了盤式的冷卻區，當濃縮倍率一樣的話，其脫附能耗高于盤式轉輪。筒式轉輪的濃縮倍率最高可以做到50倍，濃縮倍率越高其搭配的燃燒裝置或其他就規格越小，其模塊化沸石便于安裝和維護也是設備的一大特點。

3、固定床沸石分子篩

不論筒式轉輪或盤式轉輪，其應用場景都要求工況具有連續性。因此在固定床活性炭發展的基礎上，通過改變吸附材料，形成了固定床的蜂窩沸石分子篩吸附床。

由于沸石分子篩的特性，其動態吸附容量遠小于活性炭，且脫附溫度高（250℃左右）。采用固定床系統對閥門的氣密性、固定床的保溫、脫附溫升的控制等方面都加大了系統復雜。固定床沸石系統的應用，還需要積累經驗和優化難點解決方案。