活性炭吸附脫附裝置，是指利用活性炭分子篩，吸附工業廢氣的凈化設備。主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。

　　活性炭吸附脫附裝置后一般有后處理系統，處理工藝為活性炭吸附脫附裝置+CO(催化燃燒裝置)。

　　適用范圍：適用于常溫、大風量、中低濃度，易揮發的有機廢氣，主要包括一些有機溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。濃度小于1000mg/m3。

　　l 各種噴漆車間(汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等)的排氣處理

　　l 各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)的排氣處理

　　l 鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理

　　l 各種電子制品制造過程的排氣處理

　　l 半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過程的排氣處理

　　l 鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理

　　l 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程的排氣處理

　　l 汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發性有機物排氣處理

　　l 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質的排氣處理

力皇活性炭吸附工藝圖

　　本凈化裝置是根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的。即吸附濃縮一催化燃燒法。經過除塵之后的廢氣進入吸附床,系統采用兩臺以上吸附床,交替使用,一個催化燃燒室,裝置采用自主編程的PLC系統,實現全自動運行,系統凈化率可達90%以上。

　　1.采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備運行費用較低。

　　2.設計時在活性炭達到94%飽和之前即開始脫附。可自動/手動切換閥門。活性炭更換周期3-5年。

　　3.爐內正常溫度400℃，500℃將報警，并通過補冷風進行降溫，溫度達600℃時停機，同時設計泄壓閥保證安全。

　　4.蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑,催化活性高,性能穩定；

　　5.無火焰氧化安全可靠、可布置在防爆生產場合；

　　6.可隨用隨停,適應不連續生產工況。

力皇活性炭吸附項目