近年來，沸石轉輪吸附濃縮裝置的使用量逐年增加 ，但由于國內部分企業的設備制造水平較低，很多治理企業對該裝置的認識水平不足，不會進行設備選型，缺乏工藝設計經驗，致使該裝備在實際應用中存在的問題較多。如何對治理設施進行有效監管，確保治理設備始終處于最佳運行狀態，保證治理設施穩定達標運行，是生態環境監管部門面臨的一大難題。

本文就沸石轉輪吸附濃縮裝置的適用范圍以及該裝置性能現場檢查方法進行了梳理和論述，供生態環境保護督察和基層管理部門參考。

01沸石轉輪吸附濃縮裝置的適用范圍

如下圖所示，沸石轉輪吸附濃縮裝置的工作過程通常劃分為吸附區、脫附區和冷卻區三個部分。

廢氣經過預處理后進入轉輪的吸附區，隨著轉輪的轉動，吸附了有機物的沸石吸附劑旋轉到脫附區，在熱空氣的吹掃下將有機物脫附出來。

根據初始氣流中有機物濃度的不同，脫附后氣流中有機物的濃度可以濃縮5 ～ 30 倍，然后引入到 RTO 或 RCO 中進行氧化凈化，對有價值的有機物也可以進行冷凝回收。經過再生后的轉輪區域由于溫度較高，不利于后續的有機物吸附，通常設計一段再生區，利用冷風進行降溫后再轉移到吸附區重新用于吸附凈化。

吸附濃縮裝置的設計目的是將低濃度的有機物通過吸附濃縮轉變為高濃度的有機物，然后再進行處理（高溫焚燒、催化燃燒或冷凝回收），以降低廢氣的處理費用。因此，該裝置只適用于低濃度的廢氣處理，一般以低于 1500mg/m3 為宜，在實際應用中濃度幾十至幾百 mg/m3 的廢氣居多，若廢氣濃度過高，濃縮倍數將受限，背離了濃縮裝置的設計初衷。

廢氣的溫度、濕度對沸石的吸附能力均具有重要影響。有機物在沸石上的吸附為物理吸附，溫度越低越有利于吸附，因此一般規定進入裝置的廢氣溫度宜低于 40℃。對于沸點較高的有機物，沸石的吸附容量大，吸附溫度可以適當提高。如果廢氣的溫度過高，需要采用轉輪進行濃縮處理時，必須先采用換熱等方式進行降溫處理。

轉輪中所用的沸石材料為硅鋁分子篩，通常吸水能力很強，在裝入轉輪之前需要對其進行疏水改性處理，以降低對水的吸附能力，從而提高對有機物的吸附能力，但難以做到完全疏水，成型后還是會具有一定的吸水能力。廢氣的濕度越高，對水分的吸附能力越強，對有機物的吸附能力影響越大，當廢氣濕度超過 80% 時，對水的吸附能力會迅速提高，因此一般規定進入沸石轉輪的廢氣相對濕度應低于 80%。當廢氣的相對濕度超過 80% 時，可采用降溫除濕、升溫降濕（降低相對濕度）等方式進行處理。

廢氣中的細顆粒物會附著在沸石蜂窩體中，使吸附層的阻力增加，對沸石的吸附能力產生明顯影響。特別是噴涂廢氣中的漆霧對沸石吸附能力的影響非常大，漆霧黏附在沸石表面，堵塞吸附通道，使有機物難以擴散到材料內部，沸石的吸附能力快速衰減。同 時，由于漆霧的可燃性強，在采用熱空氣進行沸石再生時易發生爆燃等安全事故。因此，在廢氣進入吸附層之前需要對顆粒物進行過濾處理，進入轉輪的廢氣中的顆粒物含量要盡可能低，在工程技術規范中規定顆粒物濃度不應超過 1mg/m3。

苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、甲醛等易聚合的化合物吸附到沸石上后會發生聚合反應而難以脫附下來，沸點大于 220℃的物質（如三乙醇胺、鄰苯二甲酸酯類等）吸附到沸石上后也會造成脫附困難。上述物質均會造成沸石失活，因此不適合采用沸石轉輪進行處理。

02沸石轉輪附濃縮裝置性能現場檢查方法

為了配合生態環境保護督察工作，提高地方環保部門的工作效率，對沸石轉輪吸附濃縮裝置的使用方法和主要控制指標進行了梳理，將現場檢查方法劃分為治理設施基本情況、入口氣體特征、設備工藝參數和設備性能參數四個方面，明確了其關鍵性控制指標，編寫了針對該裝置的快速科學的現場檢查方法（見下表），供生態環境保護督察和基層生態環境管理部門參考。