1. 活性炭濃縮技術凈化效率衰減的原因

       根據《HJ2026-2013吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》6.3.4 吸附劑再生規定：當使用熱空氣再生時，對于活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度應低于 120℃；對于分子篩吸附劑，熱氣流溫度宜低于 200℃。因此，針對活性炭而言，沸點超過120℃的VOCs可定義為高沸點物質。針對沸石轉輪而言，沸點超過200℃的VOCs可定義為高沸點物質

       吸附：一種物質從一相轉移到另外一相的現象稱為吸附，有機廢氣的吸附即VOCs分子從廢氣中轉移到吸附材料的微孔中。

       當吸附進行一定時間后吸附劑的表面就會被吸附物所覆蓋，使吸附能力急劇下降，此時就需將被吸附物脫附，使吸附劑得到再生。

       以常見的噴涂行業為例，其中的二甲苯占有較大的比例。二甲苯的沸點溫度為140℃，因此采用活性炭吸附濃縮進行再生脫附時，活性炭中的二甲苯將難以再生徹底，活性炭有效吸附孔道將被二甲苯等高沸點物質占據，造成活性炭的吸附效率將急劇下降，難以滿足較高的凈化效率的要求。

活性炭吸附濃縮項目

2. 活性炭吸附濃縮技術

2.1.技術原理

       吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附-脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化燃燒凈化。有機廢氣在風機的作用下，穿過吸附層，有機物質被吸附層特有的作用力吸附在其內部，潔凈氣被排出；經一段時間后，吸附層達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在吸附層內。催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的脫附溫度時，有機物從吸附層內解析出來，進入催化室進行催化燃燒，分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。

2.2.技術特點及存在的問題

       適合于處理大風量、低濃度或濃度不穩定的有機廢氣，工藝成熟穩定，可靠性好；

       不適用處理含有高沸點溶劑（沸點高于120℃）的有機廢氣；

       設備建設成本較高；催化燃燒器的裝機容量較大；

       廢氣進入裝置前，需使粉塵濃度小于1mg/m3，溫度小于40℃，不含酸性氣體和酮類物質等。

3. 沸石轉輪吸附濃縮技術

3.1.技術原理

       沸石轉輪吸附濃縮+催化氧化工藝是將吸附濃縮和催化氧化相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附-脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化氧化凈化。

待處理的大風量有機混合廢氣經風機排出，進入預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分，經過濾后“相對純凈的有機廢氣”最終進入吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質被吸附床特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出，經過一段時間吸附后，吸附達到飽和狀態，進入脫附區域。

       脫附后的氣體進入蜂窩狀陶瓷體作為的蓄熱體，利用燃燒熱再加溫，達到起燃溫度，再經貴金屬催化劑將其氧化分解成水和二氧化碳排出。

3.2.技術特點

       適用范圍較廣，可用于VOCs濃度范圍為50~1500mg/m3的有機廢氣處理；比直接燃燒法節約25％～40％運行費用；很少產生NOX 和SOX，不受水氣含量影響。廢氣濃度過高時會導致催化劑超溫；不能處理溫度高于450℃的廢氣；

廢氣進入裝置前，需使粉塵濃度小于1mg/m3，溫度小于40℃，濕度小于80%且不含酸堿性氣體。